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（4）冷缩式：用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下玲收缩在电缆上而制成电缆附件 该附件适合于不能用明火加热的施工场所，如矿山、石油化工等； （5）热缩式：将橡塑合金制成具有“形状记忆效应 的不同组件制品，在现场加热收缩在电缆上而制成的附件。该附件具有重量轻、施工简单方便、运行可靠、价格低廉等特点； （6）预制式：用硅橡胶注射成不同组件，一次硫化成型，仅保留接触界面，在现场施工时插入电缆而制成的附件。该施工工艺将环境中不可测的不利因素降低到 程度，因此该附件具有巨大的潜在使用价值，是交联电缆附件的发展方向，但制造技术难度高，涉及多种学科及行业。预制式附件在电缆的三叉口及屏蔽口以下的安装材料仍采用热缩材料，因此实际上是预制式和热缩式的组合。[1]

怎么样才能对热缩管的使用放心、安心呢？那就要了解到它的生产工艺流程，它主要分为四个部分：混合造粒、挤出成型、辐射交联、扩张定型、包装。 下面就来详细的说说热缩管生产工艺的这五个过程： 混合造粒 按配方称取各种原料，用高速搅拌机搅拌均匀，一次搅拌量110kg，搅拌时间8~12min。混炼造粒由造粒机、冷却水槽、吹干机以及切粒机完成。混炼造粒工艺参数为：主机转速1 000~1 400r/min，喂料机转速50~80r/min，机身温度110~160℃，机头温度190~240℃ 挤出成型 挤出成型由挤出机、冷却水槽、牵引机、张力机和收卷机完成。其工艺参数为：挤出速度20~50r/min，牵引速度30~50Hz，挤出机温度90~130℃。 辐射交联 辐射交联由电子加速器和束下传输装置完成。电子加速器的作用是产生射线，对塑料管材进行辐照，使其产生交联，束下传输装置的作用是将塑料管材连续送入送出电子加速器。在缠绕次数确定以后，通过控制电子加速器束流和束下传输装置的速度可以得到需要的辐射剂量。

随着 充电桩5年计划的制定，充电桩的其他输送电设备也跟着大火，热卖起来！然而市场一变大，产品的质量就变的更加的良莠不齐。你比如电缆附件系列的产品就是个很好的例子。 市场大了，竞争也就大了，有些厂家为了能在竞争中获胜，不断的压低价格，有些厂家的报价甚至都低到了产品的成本以下。可想而知，这样的厂家生产出来的电缆附件产品是该有多么的没有质量保证。不暴利是对的，可是不想盈利的厂家， 不是一个合格的厂家。也有些厂家，为了牟取暴利，不惜昧着良心，以次充好，以此来欺骗消费者。扰乱了市场的正常发展。还有偷工减料的，等等。这些不文明的现象，终将严重影响输配电市场的发展。 那么，对于电缆附件市场而言，我们究竟该怎样的发展呢？ 首先，质量要有保障，这是毋庸置疑的。也是发展的根本。其次，对于不断变化的市场需求，要有敏锐的洞察力，先于别人一步，研发生产出更胜于市场变化需求的产品。这是一个企业立于不败之地的强有力的支持。你比如现在非常火的智能化，要将它非常完美的溶于电缆附件的产品中。 ，就是市场没有需求的时候，要努力创造需求。